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橡胶硫化促进剂作用及种类

硫化促进剂简称为促进剂。在橡胶胶料中配入少量促进剂,能大大促进橡胶与硫化剂(交联剂)之间的反应,凡能加快硫化反应速度,缩短硫化时间,降低硫化反应温度,减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂,称为硫化促进剂。

由于橡胶类型不同,同一促进剂对不同橡胶硫化的促进作用也不同,应合理的选用橡胶的硫化体系。

一、促进剂的作用如下

1、促进剂可缩短硫化时间,减少硫磺用量,降低硫化温度,从而提高生产效率,降低成本。

2、促进剂可改善胶料的焦烧性能。促进剂对胶料的焦烧时间起着决定性的影响,选用硫化速度快和焦烧时间长的促进剂,以保证胶料在普通加工(如混炼、压延、压出)中不致过早硫化(焦烧),有利于提高生产效率和改善加工过程的安全性。在橡胶制品的实际配方中,很少单独使用一种促进剂,而是多种并用,以控制硫化速度和焦烧时间。

3、使胶料硫化平坦性好,不易过硫,有利于改善橡胶制品,特别是后制品的物理机械性能。可以通过调整硫化体系来提高硫化胶的物理机械性能和耐老化性能。

4、改善制品的外观质量。一方面是由于硫黄量降低,不致产生喷硫现象;另一方面是硫化温度降低了,且硫化时间较短,在使用有机着色剂时,能使橡胶制品保持鲜艳色泽。选用促进剂时,要求无毒,无污染性。

5、要求促进剂在胶料良好分散。应注意液态或低熔点促进剂在密炼机混炼过程中,易引起胶料滑动,造成分散不均或降低生产效率。

二、促进剂按硫化速度分类

1、超超速级:二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类

2、超速级:秋兰姆

3、准超速级:噻唑、次黄酰胺类

4、中速级:胍类

5、慢速级:醛胺类、硫脲类

三、促进剂按酸碱性分类

1、酸性促进剂:噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类

2、碱性促进剂:胍类和醛胺类

3、中性促进剂:次黄酰胺类和硫脲类

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